100 % Variabilität von Losgröße 1 bis Großserie
Die präzisesten Stand-Alone-Nutzentrenner mit den variabelsten Werkstückträgerlösungen weltweit
Die Baureihe SAR-1300 ist für kleine bis große Losgrößen mit geringer bis hoher Produktvarianz konzipiert. Kunden profitieren von Prozesssicherheit, niedrigem Stromverbrauch und kurzen Taktzeiten. Dank Linearmotorachsen und moderner Steuerungstechnik beträgt die Fräsgenauigkeit +/- 0,1 Millimeter. Und trotz dieser Leistung sind unsere Universal Nutzentrenner energiesparend. Die technische Verfügbarkeit liegt bei bis zu 99,8 Prozent.
Ihr Mehrwert
- Höchste Fräsgenauigkeit durch hochpräzise Linearmotorachsen und modernste Steuerungstechnologie
- Nutzenzufuhr mit einer oder zwei Shuttleachsen möglich (2. Shuttle nachrüstbar)
- Kürzeste Taktzeiten durch Highspeed-Linearmotorachsen und minimale Totzeiten
- Höchste Verfügbarkeit durch Verwendung hochwertiger Komponenten und einfachen Systemaufbau
- Ergonomische Bedienerhöhe auch bei hohen Baugruppen
- Einfacher Aufbau ermöglicht gezielten Anfangsinvest mit möglicher Hochrüstbarkeit
- Kurze Lieferzeiten durch Verwendung von Gleichteilen im Baukastensystem und Fließfertigung
Fräsbereich 500 x 600 mm für große Standard- oder Longboards
Neu: Stand-Alone-Nutzentrenner SAR-1300 Mono-Smart oder SAR-1700 mit extra großem Arbeitsbereich
SCHUNK Electronic Solutions bringt zwei Nutzentrenner mit großen Bauräumen auf den Markt: den SAR-1300-Mono-Smart und den SAR-1700. Die Geräte fräsen und sägen aus Gesamtleiterplatten (Nutzen) einzelne Leiterplatten – die maximale Nutzengröße liegt bei 600 x 500 Millimetern.
Bildergalerie
Die erste kollaborierende Beladung von Nutzentrennern
Mit der einzigartigen Automatisierungslösung von SCHUNK wird die Produktivität von Nutzentrennern signifikant gesteigert. Auf den großen Doppel-Shuttle einer SAR-1700 wird ein Roboterarm mit einem SCHUNK Co-act Greifer EGP-C aufgesetzt.
- Roboter greift ins Magazin und entnimmt Nutzen
- Nutzen wird in Maschine eingelegt
- Roboterarm schließt Tür und drückt auf Starttaste
- Nachdem die Nutzen getrennt sind, werden Einzelteile auf ein Förderband, ein Blister oder in eine nachgeschaltete Automation gelegt
- Prozess beginnt von vorne
Nur das Nutzenmagazin muss noch manuell aufgesetzt werden. Ein einzelner Mitarbeiter kann so bis zu fünf Maschinen gleichzeitig betreuen.
